3D打印又称增材制造,是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等"打印材料",与电脑连接后,通过电脑控制把"打印材料"一层层叠加起来,最终把计算机上的设计图变成实物。
3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造。尤其对于品种多、小批量的生产订单性价比优势非常明显。
该技术在航空航天、医疗、汽车、军工、机械设备、电子、消费、人工智能等其他领域都有所应用。
光固化成型技术(SLA),主要是使用光敏树脂作为原材料,利用液态光敏树脂
在紫外激光束照射下会快速固化的特性。
SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面,
使之由点到线、由线到面的顺序凝固,从而完成一个层截面的绘制工作。
01. SLA可以生产尺寸精度很高且细节复杂的零件。
02. SLA零件具有非常光滑的表面光洁度,使其成为视觉原型的理想选择。
03. 可以使用特殊的SLA材料,例如透明,柔性和可浇铸的树脂。
选择性激光烧结(SLS)属于粉末床融合工艺系列,可以生产高精度和耐用的零件, 可以直接用于最终用途、小批量生产或手板样件。
01. SLS零件具有良好的各向同性机械性能,使其成为功能零件和原型的理想选择。
02. SLS不需要任何支撑,可以轻松生产具有复杂几何形状的设计。
03. SLS的制造能力非常适合中小批量生产。
多射流融合技术,又叫MJF成型技术,是一种粉末床融合的3D打印工艺。 在此过程中,熔剂将粉末材料粘合在一起,然后将它们加热以使其熔合以生成3D零件。MJF工艺可以用尼龙PA11、PA12和PP打印精确、持久、坚硬的零件。他们还可以打印柔性TPU部件。
01. 最快的3D打印之一。
02. 由于有粉床,因此不需要支撑结构。
03. 与SLS等方法相比,具有更好的表面光洁度和机械物理性能。
ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,
是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种强度高、
韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料,
又称ABS树脂。
尼龙PA12是强度非常高的一个材料,
也有很好的耐热性,是很全面的一种
热塑性工程塑料,既可以做前期原型验证,
又可以作为最终产品交付。
3D打印(增材制造)通过逐层堆叠材料构建零件,适合快速成型与复杂结构;CNC加工为减法技法,通过切除多余材料获得外形,更适用于高尺寸精度与高表面质量需求。
常见3D打印以光敏树脂、尼龙粉末与部分金属为主,PVC/POM/PEI/PEEK等工程塑料受限且成本高;CNC加工覆盖大多数工程塑料与金属,原材易得且批次稳定,便于验证与打样。
3D打印能实现内部复杂结构但表面易有分层纹理需后处理;CNC加工在尺寸精度与表面粗糙度上更优(尤其5轴),可达镜面级外观与严苛配合,但对极端内腔与倒扣有限制。
3D打印成本与体积和材料用量强相关,适合小批量复杂原型;CNC加工无需开模,单件/小批量成本与交期可控,24/7机台稳定生产,量产阶段可转注塑等方案进一步优化成本。